Vì sao phải cán màng nguội?

Cán màng nguội khổ 1m3 thường được áp dụng để in decal, có tác dụng không làm chết keo, giảm thiểu bị quăn góc, tróc mép decal.

Cán màng định hình sử dụng máy cán màng nguội sẽ giúp nâng cao hiệu quả, năng suất công việc.

Một ấn phẩm bạn in ra, nếu để ngoài trời chịu mưa nắng, mực in sẽ bị dần phai theo thời gian. Các loại tem nhãn như tem xe, tem dán máy móc cọ xát nhiều sẽ làm bay mực in. Cán màng để giúp bảo vệ lớp mực ấy không bị trầy, xước và lớp mực bền hơn.

Máy cán màng nguội giúp việc cán màng bảo vệ lên ấn phẩm đã in một cách dễ dàng, chuẩn xác.

Riêng với decal chuyển nhiệt dạng in, bạn cần dùng máy cán màng để ép một lớp decal định hình lên decal đã in. Sau đó bạn lột lớp màng cán này ra. Nó sẽ kéo theo cả phần hình ảnh in đã được định vị để bạn ép lên áo. Nếu bạn dùng tay, thì thời gian sẽ lâu, chậm hơn và khó hơn nhiều.

Máy cán màng nguội khổ 1m3 có đặc điểm gì?
Máy cán màng nguội khổ 1m3 là loại máy dùng để ép cán một lớp màng mỏng lên bề mặt của sản phẩm. Tạo ra một lớp màng bóng giúp chống thấm, bảo vệ bề mặt và tăng tính thẩm mỹ cho những sản phẩm đã hoàn thiện. Máy cán màng thường được các đơn vị kinh doanh dịch vụ in ấn, quảng cáo,…đầu tư và sử dụng.

Máy cán màng nguội khổ 1300mm

Các loại máy cán màng thường sử dụng được cho tất cả các vật liệu màng như Metallize, PP, PVC, màng nhũ kim loại, màng heat seal label, decal nhựa, giấy, hình ảnh…Thành phẩm của việc cán màng mà mọi người thường thấy nhất là các tờ rơi, name card, in ép rửa ảnh, giấy khen,…Hiện nay có 2 loại máy cán màng là máy cán màng nhiệt và máy cán màng nguội

Công dụng của máy cán màng nguội khổ 1m3
Hiểu một cách đơn giản, cán màng là dùng một thiết bị cán ép áp dụng một lớp màng nhựa mỏng lên trên bề mặt sản phẩm in ấn. Việc này giúp các sản phẩm in ấn có độ bền cao hơn. Sản phẩm không bị bay màu; không bị mờ nhòe bởi nước hay độ ẩm trong môi trường bình thường. Trong quá trình lưu giữ và sử dụng sản phẩm in ấn cũng hạn chế nhàu nát; gãy gập.

Cán màng nguội là công đoạn cuối cùng được dùng nhiều trong sản xuất, ngành in ấn. Phải kể đến như: Decal, hẻ (namecard), tờ rơi, catalogue, pano, áp phích, decal, tem nhãn, backlit film, ảnh… Giúp các ấn phẩm tránh khỏi bui bẩn, ấm ướt, nấm mốc…

Phương pháp giúp sản phẩm bắt mắt, tạo giá trị cho sản phẩm.

Ưu điểm khi dùng máy cán màng nguội khổ 1m3
Khi dùng cho các loại decal tem nhãn, màng cán nguội không làm biến dạng sản phẩm. Nguyên nhân vì sản phẩm này có thể được áp dụng trực tiếp lên ấn phẩm mà không cần dùng nhiệt; khác với kỹ thuật cán nóng. Và mặc dù không dùng nhiệt nhưng lớp keo cực mỏng ở mặt sau của màng vẫn có độ bám dính cực tốt. Lực ép của máy vẫn đảm bảo sản phẩm có tính thẩm mỹ cao.

Loại máng này cùng kỹ thuật cán nguội sẽ không làm ảnh hưởng đến các sản phẩm được in bằng mực in phun. Đây lại là một lợi thế khác của loại màng nguội này so với cán màng nhiệt

Máy cán màng nguội khổ 1m3 giúp các đơn vị in ấn; các văn phòng hay doanh nghiệp tiết kiệm chi phí đáng kể so với việc dùng decal trong suốt. Màng cán nguồi được sản xuất dạng cuộn; giá “mềm” hơn rất nhiều. Trong khi đó, tính thẩm mỹ và độ bền của sản phẩm in ấn không hề thay đổi.

Lưu ý những nguyên nhân xảy ra lỗi khi dùng máy cán màng nguội khổ 1m3
Bột in trên sản phẩm quá nhiều:
Nếu bột trên sản phẩm in là quá nhiều và có thể không được hòa tan hoàn toàn bởi chất kết dính, nó sẽ gây ra nhiều khu vực có các điểm tuyết trên sản phẩm. Cách khắc phục là tăng số lượng keo cán hoặc quét bột trên sản phẩm in trước khi cán. Một số máy cán màng hiện nay có bộ phận có lô thu bột kèm thanh gạt để làm giảm bột trên sản phẩm trước khi nó được cán màng.

Keo quá ít:
Nếu keo quá ít hoặc quá mỏng trong quá trình cán màng nguội, nó sẽ xuất hiện tuyết trên toàn bộ bề mặt của sản phẩm in. Giải pháp là tăng số lượng keo đúng cách.

Áp suất lô cán áp lực chưa đúng:
Nếu áp suất của các con lăn áp lực quá mạnh, chất kết dính trên các cạnh của sản phẩm in ra sẽ được ép mà sẽ dẫn đến điểm tuyết trên các cạnh của sản phẩm in. Và nó cũng sẽ xảy ra điểm tuyết nếu áp lực chưa đủ. Giải pháp là đặt áp lực con lăn áp lực phù hợp.

Có chất trong chất keo cán:
Nếu có quá nhiều bụi trong môi trường xung quanh hoặc keo bị khô thì cũng sẽ xuất hiện các điểm tuyết khi cán màng nguội xong. Giải pháp là nên đặc biệt chú ý đến vệ sinh môi trường và nếu khi không còn sử dụng nữa nên đổ chúng trở lại thùng và bịt kín hoặc lọc qua màng lọc trước khi sử dụng trở lại.

Lỗi khi cán màng nguội bị bóng:
– Mực in không khô: Bạn nên khô sản phẩm in trước khi cán hoặc hãy chờ đến khi mực khô hoàn toàn.

– Mực in quá dày: Tăng độ dính của keo cho phù hợp, tăng áp lực, tăng nhiệt độ hoặc vừa tăng áp lực vừa tăng nhiệt độ.

– Nhiệt độ bề mặt của lô cán quá cao: Giải pháp là sử dụng các biện pháp làm mát để giảm nhiệt độ bề mặt lô cán càng sớm càng tốt bằng không khí làm mát hoặc tạm thời ngắt điện.

– Nhiệt độ khô khi cán quá cao: Nhiệt độ khô quá cao, khiến bề mặt của lớp chất kết dính khô quá nhanh sẽ gây ra sản phẩm bị bong bóng. Trong trường hợp này, nên làm giảm nhiệt độ khô một cách thích hợp.

– Nguyên nhân do màng: Nếu xuất hiện bong bóng do màng bị nhăn, gấp hoặc bị màng bị giãn không đồng đều. Giải pháp cho trường hợp này là điều chỉnh độ căng của màng. Bạn cũng có thể đổi cuộn màng khác đảm bảo chất lượng tốt hơn.

– Các nguyên nhân do keo không đồng đều: Một lý do khác làm xuất hiện bong bóng là keo ở nồng độ cao, độ nhớt, hoặc phủ không đồng đều hoặc quá ít. Giải pháp là làm mỏng lớp keo để giảm bớt nồng độ của keo. Bạn nên khuấy kỹ keo trước khi cán hoặc điều chỉnh độ dày mỏng lớp keo cho phù hợp hơn.